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| Menge: | |
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PX13012-XH
FOREVER
1 Warum wärmeleitende Kunststoffe anstelle von Legierungen wählen?
Aufgrund der eingeschränkten Designfreiheit von Aluminium und des komplizierten zweiten Prozesses können wärmeleitende Kunststoffe zu wesentlich geringeren Kosten in Massenproduktion hergestellt werden.
Produktbeschreibung | |||||
Die Verbindung PX13012-XH ist der gute Vorschlag für die Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit.Diese aus Nylon 6-Harz hergestellte Mischung wurde bis zur Perfektion entwickelt, um überragende Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten.Das wichtigste Highlight dieser Sorte ist ihr proprietärer thermischer Füllstoff, der eine effiziente Wärmeübertragung und -verteilung für ein effektives Wärmemanagement gewährleistet.
Darüber hinaus ist die Verbindung PX13012-XH mit einer Reihe zusätzlicher Eigenschaften wie elektrisch isolierenden und brom- und chlorfreien Flammschutzeigenschaften ausgestattet, was sie zur ultimativen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.
Die wärmeleitende Eigenschaft dieser Verbindung sorgt für eine effiziente Wärmeübertragung, während die elektrisch isolierende Eigenschaft sie ideal für elektrische Anwendungen macht, die nicht leitende Materialien erfordern.Die nicht bromierte und nicht chlorierte Flammschutzeigenschaft sorgt für zusätzliche Sicherheit bei der Verwendung dieser Verbindung.
Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen, zuverlässigen und effizienten Wärmeleitlösung sind, ist die Verbindung PX13012-XH die perfekte Wahl für Sie! | |||||
Allgemein | |||||
Form |
| ||||
Besonderheit
| Nicht bromiert und nicht Chlorierte Flamme Verzögernd | Nicht chloriert Elektrisch isolierend | |||
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Körperlich | Nennwert | Testmethode | |||
Formschrumpfung, Fließverhalten, Zugfestigkeit | 0,7 % | SABIC-Methode | |||
Schimmelschrumpfung, Fließen 24 Stunden 24 Stunden |
0,55 % 0,55 % |
ASTM D955 ISO 294 | |||
Formschrumpfung, XFlow 24 Stunden 24 Stunden |
0,65 % 0,65 % |
ASTM D955 ISO 294 | |||
Dichte / Spezifisches Gewicht | 1,68 g/cm³ | ISO 1183 | |||
Wasseraufnahme (24 Stunden; 23 °C) | 0,23 % | ISO 62-1 | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode |
Izod Impact, ungekerbt 23 °C 80*10*4;23 °C |
152 J/m 9 kJ/m² |
ASTM D4812 ISO 180/1U |
Izod Impact, gekerbt 23 °C 80*10*4;23 °C |
15 J/m 3 kJ/m² |
ASTM D256 ISO 180/1A |
Zugspannung, Streckgrenze (5 mm/min; Typ I) | 68 MPa | ASTM D638 |
Zugdehnung, Bruch 5 mm/min; Typ I 5 mm/min |
1,2 % 1,1 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugmodul 5 mm/min 1 mm/min |
1,0E+04 MPa 1,3E+04 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Biegespannung, Bruch (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 119 MPa | ASTM D790 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
1,2E+04 MPa 1,2E+04 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Zugspannung, Bruch (5 mm/min) | 75 MPa | ISO 527 |
Biegespannung, Streckgrenze (2 mm/min) | 105 MPa | ISO 178 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt (≥ 0,8 mm) | V-0 | UL 94 |
Glühdraht-Zündtemperatur [GWIT] 0,8 mm 1,6 mm 3 mm |
750 °C 775 °C 800 °C | IEC 60695-2-13 |
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex 0,8 mm 1,6 mm 3 mm |
960 °C 960 °C 960 °C | IEC 60695-2-12 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT](0,45 MPa;3,2 mm) | 203 °C | ASTM D648 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT], ungeglüht (3,2 mm;1 82 MPa) | 137 °C | ASTM D648 |
CTE, Fluss -40 - 40 °C -30°C bis 80°C |
3.3E-05 1/°C 3,9E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
CTE, XFlow -40 - 40 °C -30°C bis 80°C |
4.4E-05 1/°C 5.5e-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Wärmeleitfähigkeit durch Ebene (60*60*3mm Platte) | 1,2 W/mK | ISO 22007-2 |
Wärmeleitfähigkeit in der Ebene (60*60*3mm Platte) | 5,5 W/mK | ISO 22007-2 |
Kugeldrucktest (165 °C +/- 2 °C) | GEHT VORBEI | IEC 60695-10-2 |
HDT/Bf(0,45) | 203 °C | ISO 75/Bf |
HDT/Af(1,8) | 160 °C | ISO 75/Af |
Relativer Temperaturindex, elek | 130 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 100 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 130 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Oberflächenwiderstand | 4,0E+14 Ohm | ASTM D257 |
Durchschlagsfestigkeit, in Öl (1,6 mm) | 7,2 kV/mm | ASTM D149 |
Durchschlagsfestigkeit (1,6 mm) | 6,1 kV/mm | IEC 60243-1 |
Vergleichender Tracking-Index, CTI | SPS 0 | UL 746A |
Vergleichender Tracking-Index | 600 V | IEC 60112 |
Hitzdrahtzündung, HWI (≥ 0,8 mm) | SPS 0 | UL 746A |
Hochleistungslichtbogenzündung, HAI (≥ 0,8 mm) | SPS 0 | UL 746A |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 80 °C | |
Trockenzeit | 4 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,25 % | |
Minimaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,15 % | |
Schmelztemperatur | 270 - 295 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 270 - 290 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 270 - 290 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 260 - 275 °C | |
Formtemperatur | 85 - 100 °C | |
Gegendruck | 0,2 - 0,3 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 20 - 60 U/min |
1 Warum wärmeleitende Kunststoffe anstelle von Legierungen wählen?
Aufgrund der eingeschränkten Designfreiheit von Aluminium und des komplizierten zweiten Prozesses können wärmeleitende Kunststoffe zu wesentlich geringeren Kosten in Massenproduktion hergestellt werden.
Produktbeschreibung | |||||
Die Verbindung PX13012-XH ist der gute Vorschlag für die Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit.Diese aus Nylon 6-Harz hergestellte Mischung wurde bis zur Perfektion entwickelt, um überragende Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten.Das wichtigste Highlight dieser Sorte ist ihr proprietärer thermischer Füllstoff, der eine effiziente Wärmeübertragung und -verteilung für ein effektives Wärmemanagement gewährleistet.
Darüber hinaus ist die Verbindung PX13012-XH mit einer Reihe zusätzlicher Eigenschaften wie elektrisch isolierenden und brom- und chlorfreien Flammschutzeigenschaften ausgestattet, was sie zur ultimativen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.
Die wärmeleitende Eigenschaft dieser Verbindung sorgt für eine effiziente Wärmeübertragung, während die elektrisch isolierende Eigenschaft sie ideal für elektrische Anwendungen macht, die nicht leitende Materialien erfordern.Die nicht bromierte und nicht chlorierte Flammschutzeigenschaft sorgt für zusätzliche Sicherheit bei der Verwendung dieser Verbindung.
Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen, zuverlässigen und effizienten Wärmeleitlösung sind, ist die Verbindung PX13012-XH die perfekte Wahl für Sie! | |||||
Allgemein | |||||
Form |
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Besonderheit
| Nicht bromiert und nicht Chlorierte Flamme Verzögernd | Nicht chloriert Elektrisch isolierend | |||
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Körperlich | Nennwert | Testmethode | |||
Formschrumpfung, Fließverhalten, Zugfestigkeit | 0,7 % | SABIC-Methode | |||
Schimmelschrumpfung, Fließen 24 Stunden 24 Stunden |
0,55 % 0,55 % |
ASTM D955 ISO 294 | |||
Formschrumpfung, XFlow 24 Stunden 24 Stunden |
0,65 % 0,65 % |
ASTM D955 ISO 294 | |||
Dichte / Spezifisches Gewicht | 1,68 g/cm³ | ISO 1183 | |||
Wasseraufnahme (24 Stunden; 23 °C) | 0,23 % | ISO 62-1 | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode |
Izod Impact, ungekerbt 23 °C 80*10*4;23 °C |
152 J/m 9 kJ/m² |
ASTM D4812 ISO 180/1U |
Izod Impact, gekerbt 23 °C 80*10*4;23 °C |
15 J/m 3 kJ/m² |
ASTM D256 ISO 180/1A |
Zugspannung, Streckgrenze (5 mm/min; Typ I) | 68 MPa | ASTM D638 |
Zugdehnung, Bruch 5 mm/min; Typ I 5 mm/min |
1,2 % 1,1 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugmodul 5 mm/min 1 mm/min |
1,0E+04 MPa 1,3E+04 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Biegespannung, Bruch (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 119 MPa | ASTM D790 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
1,2E+04 MPa 1,2E+04 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Zugspannung, Bruch (5 mm/min) | 75 MPa | ISO 527 |
Biegespannung, Streckgrenze (2 mm/min) | 105 MPa | ISO 178 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt (≥ 0,8 mm) | V-0 | UL 94 |
Glühdraht-Zündtemperatur [GWIT] 0,8 mm 1,6 mm 3 mm |
750 °C 775 °C 800 °C | IEC 60695-2-13 |
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex 0,8 mm 1,6 mm 3 mm |
960 °C 960 °C 960 °C | IEC 60695-2-12 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT](0,45 MPa;3,2 mm) | 203 °C | ASTM D648 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT], ungeglüht (3,2 mm;1 82 MPa) | 137 °C | ASTM D648 |
CTE, Fluss -40 - 40 °C -30°C bis 80°C |
3.3E-05 1/°C 3,9E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
CTE, XFlow -40 - 40 °C -30°C bis 80°C |
4.4E-05 1/°C 5.5e-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Wärmeleitfähigkeit durch Ebene (60*60*3mm Platte) | 1,2 W/mK | ISO 22007-2 |
Wärmeleitfähigkeit in der Ebene (60*60*3mm Platte) | 5,5 W/mK | ISO 22007-2 |
Kugeldrucktest (165 °C +/- 2 °C) | GEHT VORBEI | IEC 60695-10-2 |
HDT/Bf(0,45) | 203 °C | ISO 75/Bf |
HDT/Af(1,8) | 160 °C | ISO 75/Af |
Relativer Temperaturindex, elek | 130 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 100 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 130 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Oberflächenwiderstand | 4,0E+14 Ohm | ASTM D257 |
Durchschlagsfestigkeit, in Öl (1,6 mm) | 7,2 kV/mm | ASTM D149 |
Durchschlagsfestigkeit (1,6 mm) | 6,1 kV/mm | IEC 60243-1 |
Vergleichender Tracking-Index, CTI | SPS 0 | UL 746A |
Vergleichender Tracking-Index | 600 V | IEC 60112 |
Hitzdrahtzündung, HWI (≥ 0,8 mm) | SPS 0 | UL 746A |
Hochleistungslichtbogenzündung, HAI (≥ 0,8 mm) | SPS 0 | UL 746A |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 80 °C | |
Trockenzeit | 4 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,25 % | |
Minimaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,15 % | |
Schmelztemperatur | 270 - 295 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 270 - 290 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 270 - 290 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 260 - 275 °C | |
Formtemperatur | 85 - 100 °C | |
Gegendruck | 0,2 - 0,3 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 20 - 60 U/min |
