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DX11355-XH
FOREVER
Wir stellen unser neuestes Produkt vor, die Verbindung LNP THERMOCOMP DX11355-XH.Diese hochmoderne Verbindung wird aus einem Polycarbonat (PC)-Harz hergestellt, das mit unseren exklusiven proprietären Füllstoffen angereichert ist, was zu außergewöhnlicher Qualität und Leistung führt.Diese ausschließlich in einem eleganten Schwarz gehaltene Mischung ist nicht nur optisch ein Hingucker, sondern bietet auch eine Reihe herausragender Eigenschaften.
Ein bemerkenswerter Vorteil der Verbindung LNP THERMOCOMP DX11355-XH ist ihre stark verbesserte Beschichtungsoberfläche und mechanische Leistung.Dadurch eignet es sich besonders für Laser-Direktstrukturierungsanwendungen (LDS), bei denen Präzision und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen.Erwarten Sie außergewöhnliche Ergebnisse, wenn Sie diese Verbindung für Ihre LDS-Projekte verwenden.
Darüber hinaus zeichnet sich diese fortschrittliche Mischung durch eine verbesserte Schlagfestigkeit aus, was sie in verschiedenen Umgebungen äußerst langlebig und zuverlässig macht.Es wurde speziell entwickelt, um den notwendigen Schutz und die Langlebigkeit zu bieten, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind.
Darüber hinaus ist unser Compound LNP THERMOCOMP DX11355-XH umweltfreundlich konzipiert, da es ohne den Zusatz bromierter oder chlorierter Flammschutzmittel formuliert ist.Dies gewährleistet eine sicherere und nachhaltigere Option für Ihre Fertigungsanforderungen.
Insgesamt bietet die LNP THERMOCOMP DX11355-XH-Mischung eine überlegene Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität.Seine einzigartige Formulierung, kombiniert mit seinen außergewöhnlichen Eigenschaften, garantiert erstklassige Leistung in einem breiten Anwendungsspektrum.Erleben Sie noch heute den Unterschied dieses außergewöhnlichen Produkts.
Allgemein | |||||
Form | |||||
Besonderheit | Nicht bromiert und nicht Chlorierte Flamme Verzögernd
| Nicht chloriert einfärbbar Lds |
| ||
| |||||
Körperlich | Nennwert | Testmethode | |||
Dichte / Spezifisches Gewicht | 1,27 g/cm³ | ASTM D792 | |||
Feuchtigkeitsaufnahme (23 °C; 50 % relative Luftfeuchtigkeit/24 Stunden) | 1,0E-02 % | ASTM D570 | |||
Formschrumpfung, Fließen (24 Stunden) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Formschrumpfung, XFlow (24 Std.) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Schmelzflussrate[MFR](300 °C;1,2 kgf) | 12 g/10 Min | ASTM D1238 | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | |||
Izod Impact, gekerbt | ASTM D256 | ||||
23 °C | 800 J/m | ||||
-30 °C | 167 J/m | ||||
Izod-Schlagzähigkeit, ungekerbt (-30 °C) | 2120 J/m | ASTM D4812 | |||
Zugspannung, Streckgrenze (50 mm/min; Typ I) | 58 MPa | ASTM D638 | |||
Zugspannung, Bruch (50 mm/min; Typ I) | 52 MPa | ASTM D638 | |||
Zugdehnung, Streckgrenze (50 mm/min; Typ I) | 5,4 % | ASTM D638 | |||
Zugdehnung, Bruch (50 mm/min; Typ I) | 70 % | ASTM D638 | |||
Zugmodul (50 mm/min) | 2600 MPa | ASTM D638 | |||
Biegespannung, Streckgrenze (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 90 MPa | ASTM D790 | |||
Biegespannung, Bruch (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 89 MPa | ASTM D790 | |||
Biegemodul (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 2400 MPa | ASTM D790 | |||
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt (≥ 0,6 mm) | V-0 | UL 94 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT], ungeglüht (3,2 mm; 1,82 MPa) | 114 °C | ASTM D648 |
CTE, Durchfluss (-40 - 40 °C) | 6.2e-05 1/°C | ASTM E831 |
WAK, XFlow (-40 - 40 °C) | 6.7e-05 1/°C | ASTM E831 |
Relativer Temperaturindex, elek | 80 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 80 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 80 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Relative Permittivität (1,0e+9 Hz) | 2.92 | IEC 60250 |
Verlustfaktor (1,0e+9 Hz) | 7.0E-03 | IEC 60250 |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 100 - 110 °C | |
Trockenzeit | 3 - 4 Std | |
Trocknungszeit, kumulativ | 8 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,02 % | |
Schmelztemperatur | 275 - 300 °C | |
Düsentemperatur | 275 - 300 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 260 - 300 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 255 - 295 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 250 - 290 °C | |
Trichtertemperatur | 60 - 80 °C | |
Formtemperatur | 60 - 90 °C | |
Gegendruck | 0,3 - 0,7 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 40 - 70 U/min | |
Auf Zylindergröße geschossen | 30 - 80 % | |
Entlüftungstiefe | 0,038 - 0,076 mm |
Wir stellen unser neuestes Produkt vor, die Verbindung LNP THERMOCOMP DX11355-XH.Diese hochmoderne Verbindung wird aus einem Polycarbonat (PC)-Harz hergestellt, das mit unseren exklusiven proprietären Füllstoffen angereichert ist, was zu außergewöhnlicher Qualität und Leistung führt.Diese ausschließlich in einem eleganten Schwarz gehaltene Mischung ist nicht nur optisch ein Hingucker, sondern bietet auch eine Reihe herausragender Eigenschaften.
Ein bemerkenswerter Vorteil der Verbindung LNP THERMOCOMP DX11355-XH ist ihre stark verbesserte Beschichtungsoberfläche und mechanische Leistung.Dadurch eignet es sich besonders für Laser-Direktstrukturierungsanwendungen (LDS), bei denen Präzision und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen.Erwarten Sie außergewöhnliche Ergebnisse, wenn Sie diese Verbindung für Ihre LDS-Projekte verwenden.
Darüber hinaus zeichnet sich diese fortschrittliche Mischung durch eine verbesserte Schlagfestigkeit aus, was sie in verschiedenen Umgebungen äußerst langlebig und zuverlässig macht.Es wurde speziell entwickelt, um den notwendigen Schutz und die Langlebigkeit zu bieten, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind.
Darüber hinaus ist unser Compound LNP THERMOCOMP DX11355-XH umweltfreundlich konzipiert, da es ohne den Zusatz bromierter oder chlorierter Flammschutzmittel formuliert ist.Dies gewährleistet eine sicherere und nachhaltigere Option für Ihre Fertigungsanforderungen.
Insgesamt bietet die LNP THERMOCOMP DX11355-XH-Mischung eine überlegene Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität.Seine einzigartige Formulierung, kombiniert mit seinen außergewöhnlichen Eigenschaften, garantiert erstklassige Leistung in einem breiten Anwendungsspektrum.Erleben Sie noch heute den Unterschied dieses außergewöhnlichen Produkts.
Allgemein | |||||
Form | |||||
Besonderheit | Nicht bromiert und nicht Chlorierte Flamme Verzögernd
| Nicht chloriert einfärbbar Lds |
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Körperlich | Nennwert | Testmethode | |||
Dichte / Spezifisches Gewicht | 1,27 g/cm³ | ASTM D792 | |||
Feuchtigkeitsaufnahme (23 °C; 50 % relative Luftfeuchtigkeit/24 Stunden) | 1,0E-02 % | ASTM D570 | |||
Formschrumpfung, Fließen (24 Stunden) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Formschrumpfung, XFlow (24 Std.) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Schmelzflussrate[MFR](300 °C;1,2 kgf) | 12 g/10 Min | ASTM D1238 | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | |||
Izod Impact, gekerbt | ASTM D256 | ||||
23 °C | 800 J/m | ||||
-30 °C | 167 J/m | ||||
Izod-Schlagzähigkeit, ungekerbt (-30 °C) | 2120 J/m | ASTM D4812 | |||
Zugspannung, Streckgrenze (50 mm/min; Typ I) | 58 MPa | ASTM D638 | |||
Zugspannung, Bruch (50 mm/min; Typ I) | 52 MPa | ASTM D638 | |||
Zugdehnung, Streckgrenze (50 mm/min; Typ I) | 5,4 % | ASTM D638 | |||
Zugdehnung, Bruch (50 mm/min; Typ I) | 70 % | ASTM D638 | |||
Zugmodul (50 mm/min) | 2600 MPa | ASTM D638 | |||
Biegespannung, Streckgrenze (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 90 MPa | ASTM D790 | |||
Biegespannung, Bruch (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 89 MPa | ASTM D790 | |||
Biegemodul (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 2400 MPa | ASTM D790 | |||
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt (≥ 0,6 mm) | V-0 | UL 94 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT], ungeglüht (3,2 mm; 1,82 MPa) | 114 °C | ASTM D648 |
CTE, Durchfluss (-40 - 40 °C) | 6.2e-05 1/°C | ASTM E831 |
WAK, XFlow (-40 - 40 °C) | 6.7e-05 1/°C | ASTM E831 |
Relativer Temperaturindex, elek | 80 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 80 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 80 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Relative Permittivität (1,0e+9 Hz) | 2.92 | IEC 60250 |
Verlustfaktor (1,0e+9 Hz) | 7.0E-03 | IEC 60250 |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 100 - 110 °C | |
Trockenzeit | 3 - 4 Std | |
Trocknungszeit, kumulativ | 8 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,02 % | |
Schmelztemperatur | 275 - 300 °C | |
Düsentemperatur | 275 - 300 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 260 - 300 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 255 - 295 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 250 - 290 °C | |
Trichtertemperatur | 60 - 80 °C | |
Formtemperatur | 60 - 90 °C | |
Gegendruck | 0,3 - 0,7 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 40 - 70 U/min | |
Auf Zylindergröße geschossen | 30 - 80 % | |
Entlüftungstiefe | 0,038 - 0,076 mm |
