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| Menge: | |
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1760E-XH
FOREVER
1760E-XH ist eine leistungsstarke 11 % glasfaserverstärkte PCPBT-Legierung, die eine hervorragende Schlag- und Chemikalienbeständigkeit bietet.Es eignet sich besonders für Außenanwendungen im Automobilbereich und weist auch unter extremen Bedingungen eine außergewöhnliche Beibehaltung seiner physikalischen Eigenschaften auf.
Diese Version des 1760-XH-Harzes bietet einen höheren Durchfluss und erleichtert so die Verarbeitung.Ob für Außenleisten oder andere anspruchsvolle Anwendungen, die Hochleistungsmaterialien erfordern, der 1760E-XH ist aufgrund seiner Haltbarkeit und überlegenen Leistungseigenschaften eine ausgezeichnete Wahl.
Allgemein | |||
Form |
| ||
Füllstoff |
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Besonderheit | |||
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Körperlich | Nennwert | Testmethode | |
Dichte / Spezifisches Gewicht | 1,30 g/cm³ | ||
Schmelze-Massenflussrate, MFR (250 °C; 5 kg) 15 g/10 Min ASTM D1238 | |||
Schmelzevolumenstrom, MVR (265 °C; 5 kg) 27 cm³/10 Min ISO 1133 | |||
Formschrumpfung, Querstrom (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Interne Methode | |||
Formschrumpfung, Fließen (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Interne Methode | |||
Wasseraufnahme, Sättigung (23 °C) | 0,50 % | ISO 62 | |
Wasseraufnahme, Gleichgewicht (50 % relative Luftfeuchtigkeit; 23 °C) 0,15 % ISO 62 | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode |
Zugmodul | ||
5 mm/min | 5310 MPa 4800 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/1 |
Zugfestigkeit, Streckgrenze | ||
5 mm/min; Typ I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Zugfestigkeit, Bruch | ||
5 mm/min; Typ I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Zugdehnung, Streckgrenze | ||
5 mm/min; Typ I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Zugdehnung, Bruch | ||
5 mm/min; Typ I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D4812; ISO 180/1U ISO 527-2/5 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
3910 MPa 4010 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Biegespannung bei Streckgrenze (2 mm/min) | 133 MPa | ISO 178 |
Biegespannung, Streckgrenze (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 131 MPa | ASTM D790 |
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 °C) | 12 kJ/m² | ISO 179 1eA |
Gekerbter Izod-Schlag | ||
-30 °C | 60 J/m | ASTM D256 |
23 °C | 63 J/m | ASTM D256 |
-30 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
23 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
Instrumentierter Dart-Aufprall, Energie auf dem Höhepunkt -30 °C -20 °C |
3,00 J 4,00 J | ASTM D3763 |
Instrumentierter Dart-Aufprall, Gesamtenergie -30 °C 23 °C |
3,00 J 8,00 J | ASTM D3763 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
Durchbiegungstemperatur unter Last, ungeglüht 1,8 MPa; 3,2 mm 1,8 MPa;6,4 mm 80*10*4 mm;1,8 MPa;4 mm;64 mm;Spannweite |
125 °C 116 °C 101 °C |
ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Af |
Vicat-Erweichungstemperatur | ||
50 °C/h;50 N;Rate A;Belastung 2 | 121 °C 135 °C 130 °C | ASTM D1525 ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
CLTE, Durchfluss (-40 - 40 °C) | 3,9E-5 cm/cm/°C | |
CLTE, Quer -40 - 40 °C -40 °C |
7,6E-5 cm/cm/°C 7,6E-5 cm/cm/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 110 °C | |
Trockenzeit | 4,0 - 6,0 Std | |
Empfohlene maximale Feuchtigkeit | 0,020 % | |
Empfohlene Schussgröße | 50 - 80 % | |
Hintere Temperatur | 250 - 270 °C | |
Mittlere Temperatur | 255 - 275 °C | |
Fronttemperatur | 260 - 280 °C | |
Düsentemperatur | 255 - 275 °C | |
Verarbeitungstemperatur, Schmelze | 260 - 280 °C | |
Formtemperatur | 65 - 95 °C | |
Gegendruck | 0,300 - 0,600 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 50 - 80 U/min | |
Entlüftungstiefe | 0,013 - 0,020 mm | |
Injektion, Trocknungszeit, kumulativ | 8 Std |
1760E-XH ist eine leistungsstarke 11 % glasfaserverstärkte PCPBT-Legierung, die eine hervorragende Schlag- und Chemikalienbeständigkeit bietet.Es eignet sich besonders für Außenanwendungen im Automobilbereich und weist auch unter extremen Bedingungen eine außergewöhnliche Beibehaltung seiner physikalischen Eigenschaften auf.
Diese Version des 1760-XH-Harzes bietet einen höheren Durchfluss und erleichtert so die Verarbeitung.Ob für Außenleisten oder andere anspruchsvolle Anwendungen, die Hochleistungsmaterialien erfordern, der 1760E-XH ist aufgrund seiner Haltbarkeit und überlegenen Leistungseigenschaften eine ausgezeichnete Wahl.
Allgemein | |||
Form |
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Füllstoff |
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Besonderheit | |||
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Körperlich | Nennwert | Testmethode | |
Dichte / Spezifisches Gewicht | 1,30 g/cm³ | ||
Schmelze-Massenflussrate, MFR (250 °C; 5 kg) 15 g/10 Min ASTM D1238 | |||
Schmelzevolumenstrom, MVR (265 °C; 5 kg) 27 cm³/10 Min ISO 1133 | |||
Formschrumpfung, Querstrom (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Interne Methode | |||
Formschrumpfung, Fließen (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Interne Methode | |||
Wasseraufnahme, Sättigung (23 °C) | 0,50 % | ISO 62 | |
Wasseraufnahme, Gleichgewicht (50 % relative Luftfeuchtigkeit; 23 °C) 0,15 % ISO 62 | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode |
Zugmodul | ||
5 mm/min | 5310 MPa 4800 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/1 |
Zugfestigkeit, Streckgrenze | ||
5 mm/min; Typ I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Zugfestigkeit, Bruch | ||
5 mm/min; Typ I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Zugdehnung, Streckgrenze | ||
5 mm/min; Typ I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Zugdehnung, Bruch | ||
5 mm/min; Typ I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D4812; ISO 180/1U ISO 527-2/5 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
3910 MPa 4010 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Biegespannung bei Streckgrenze (2 mm/min) | 133 MPa | ISO 178 |
Biegespannung, Streckgrenze (1,3 mm/min; 50 mm; Spanne) | 131 MPa | ASTM D790 |
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 °C) | 12 kJ/m² | ISO 179 1eA |
Gekerbter Izod-Schlag | ||
-30 °C | 60 J/m | ASTM D256 |
23 °C | 63 J/m | ASTM D256 |
-30 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
23 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
Instrumentierter Dart-Aufprall, Energie auf dem Höhepunkt -30 °C -20 °C |
3,00 J 4,00 J | ASTM D3763 |
Instrumentierter Dart-Aufprall, Gesamtenergie -30 °C 23 °C |
3,00 J 8,00 J | ASTM D3763 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
Durchbiegungstemperatur unter Last, ungeglüht 1,8 MPa; 3,2 mm 1,8 MPa;6,4 mm 80*10*4 mm;1,8 MPa;4 mm;64 mm;Spannweite |
125 °C 116 °C 101 °C |
ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Af |
Vicat-Erweichungstemperatur | ||
50 °C/h;50 N;Rate A;Belastung 2 | 121 °C 135 °C 130 °C | ASTM D1525 ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
CLTE, Durchfluss (-40 - 40 °C) | 3,9E-5 cm/cm/°C | |
CLTE, Quer -40 - 40 °C -40 °C |
7,6E-5 cm/cm/°C 7,6E-5 cm/cm/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 110 °C | |
Trockenzeit | 4,0 - 6,0 Std | |
Empfohlene maximale Feuchtigkeit | 0,020 % | |
Empfohlene Schussgröße | 50 - 80 % | |
Hintere Temperatur | 250 - 270 °C | |
Mittlere Temperatur | 255 - 275 °C | |
Fronttemperatur | 260 - 280 °C | |
Düsentemperatur | 255 - 275 °C | |
Verarbeitungstemperatur, Schmelze | 260 - 280 °C | |
Formtemperatur | 65 - 95 °C | |
Gegendruck | 0,300 - 0,600 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 50 - 80 U/min | |
Entlüftungstiefe | 0,013 - 0,020 mm | |
Injektion, Trocknungszeit, kumulativ | 8 Std |
Harzpellets