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| Menge: | |
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SLX2471T-XH
FOREVER
1 Warum ist die FOREVER-Polycarbonatmischung seit langem die vorrangige Wahl für die UV-Beständigkeit?
Dongguan Forever Co.,Ltd PC-Copolymermischung mittlerer Viskosität, die fachmännisch mit einer verbesserten UV-Stabilisierung und zusätzlichem Trennmittel formuliert wurde, um eine überragende Leistung zu erzielen.Unsere mit V2 bewertete Copolymermischung eignet sich perfekt für eine Vielzahl industrieller Anwendungen wie Spritzguss, Extrusion und Blasformen.
Diese Premiummischung aus mittelviskosem PC-Copolymer wurde speziell entwickelt, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.Es zeichnet sich durch eine optimale Dicke aus, die für einen gleichmäßigen und mühelosen Fluss sorgt und gleichzeitig seinen Formfaktor beibehält.Mit seiner verbesserten UV-Stabilisierungsformel und dem zusätzlichen Trennmittel ist diese Copolymermischung unglaublich langlebig und beständig gegen Stöße, Hitze und raue Außenbedingungen.
Unsere mittelviskose PC-Copolymermischung ist in transparenten und getönten Farben erhältlich, was ihr einen zusätzlichen ästhetischen Reiz verleiht.Darüber hinaus ist unsere Copolymermischung V2-zertifiziert und erfüllt somit die höchsten Sicherheitsstandards.
Erleben Sie die unübertroffene Leistung und Vielseitigkeit, die unsere mittelviskose PC-Copolymermischung bietet.Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Bestellung aufzugeben und den Qualitätsunterschied zu erleben!
Allgemein | ||||
Form | Harzpellets | |||
Besonderheit | Kratzfest | |||
|
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Körperlich | Nennwert | Testmethode | ||
Dichte / Spezifisches Gewicht |
1.2 1,2 g/cm³ |
ASTM D792 ISO 1183 | ||
Formschrumpfung, Fließen (3,2 mm) | 0,5 - 0,7 % | SABIC-Methode | ||
Schmelzflussrate[MFR](300 °C;1,2 kgf) | 10 g/10 Min | ASTM D1238 | ||
Wasseraufnahme (23 °C;gesättigt) | 0,35 % | ISO 62-1 | ||
Feuchtigkeitsaufnahme (50 % relative Luftfeuchtigkeit; 23 °C) | 0,15 % | ISO 62 | ||
Schmelzvolumenrate, MVR (1,2 kg; MVR bei 300 °C) | 9 cm³/10 Min | ISO 1133 | ||
UV-Licht, Wassereinwirkung/Eintauchen |
| UL 746C | ||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | ||
Izod Impact, gekerbt | ASTM D256 | |||
23 °C | 820 J/m | |||
-30 °C | 130 J/m | |||
Instrumentierter Dart-Aufprall, Gesamtenergie (23 °C) | 85 J | ASTM D3763 | ||
Ungekerbte Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt;80*10*3;23 °C 0) | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||
Kerbschlagzähigkeit nach Izod | ISO 180/1A | |||
gekerbt;80*10*3;23 °C 0 | 65 kJ/m² | |||
gekerbt;80*10*3;-30 °C 0 | 10 kJ/m² | |||
Charpy Impact, V-gekerbt | ISO 179 1eA | |||
23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 | 65 kJ/m² | |||
-30 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 | 15 kJ/m² | |||
Charpy Impact, ungekerbt(23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0) | NB kJ/m² | ISO 179 1eU | ||
Zugspannung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
65 MPa 65 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugspannung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
73 MPa 70 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
6,4 % 6 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
> 100 % > 100 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugmodul 5 mm/min 1 mm/min |
2400 MPa 2300 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Biegespannung, Streckgrenze 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
100 MPa 100 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
2450 MPa 2450 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt (≥ 1,5 mm) | V-2 | UL 94 |
Glühdraht-Zündtemperatur [GWIT] 3 mm 1,5 mm 1 mm |
850 °C 850 °C 850 °C | IEC 60695-2-13 |
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex 3 mm 1,5 mm 1 mm |
960 °C 900 °C 960 °C | IEC 60695-2-12 |
Vicat-Erweichungstemperatur Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/120 |
140 °C 140 °C 141 °C |
ASTM D1525 ISO 306 ISO 306 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT], ungeglüht (3,2 mm; 1,82 MPa) | 126 °C | ASTM D648 |
CTE, Fluss -40 - 40 °C -40 - 40 °C |
7,0E-05 1/°C 7,0E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
CTE, XFlow -40 - 40 °C -40 - 40 °C |
7,0E-05 1/°C 7,0E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Balldrucktest 75°C +/- 2°C 125°C +/- 2°C |
GEHT VORBEI GEHT VORBEI | IEC 60695-10-2 |
HDT/Af(1,8) | 125 °C | ISO 75/Af |
Relativer Temperaturindex, elek | 110 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 110 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 110 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Vergleichender Tracking-Index, CTI | SPS 3 | UL 746A |
Hitzdrahtzündung, HWI ≥ 3 mm ≥ 1 mm |
SPS 0 SPS 2 | UL 746A |
Hochleistungslichtbogenzündung, HAI (≥ 1 mm) | SPS 1 | UL 746A |
Optisch | Nennwert | Testmethode |
Lichtdurchlässigkeit (2,54 mm) | 89 % | ASTM D1003 |
Dunst (2,54 mm) | 0,2 % | ASTM D1003 |
Brechungsindex | 1.59 | ISO 489 |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 120 °C | |
Trockenzeit | 3 - 4 Std | |
Trocknungszeit, kumulativ | 48 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,02 % | |
Schmelztemperatur | 280 - 300 °C | |
Düsentemperatur | 275 - 295 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 280 - 300 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 265 - 290 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 255 - 280 °C | |
Formtemperatur | 70 - 95 °C | |
Gegendruck | 0,3 - 0,7 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 40 - 70 U/min | |
Auf Zylindergröße geschossen | 40 - 60 % | |
Entlüftungstiefe | 0,025 - 0,076 mm |
1 Warum ist die FOREVER-Polycarbonatmischung seit langem die vorrangige Wahl für die UV-Beständigkeit?
Dongguan Forever Co.,Ltd PC-Copolymermischung mittlerer Viskosität, die fachmännisch mit einer verbesserten UV-Stabilisierung und zusätzlichem Trennmittel formuliert wurde, um eine überragende Leistung zu erzielen.Unsere mit V2 bewertete Copolymermischung eignet sich perfekt für eine Vielzahl industrieller Anwendungen wie Spritzguss, Extrusion und Blasformen.
Diese Premiummischung aus mittelviskosem PC-Copolymer wurde speziell entwickelt, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.Es zeichnet sich durch eine optimale Dicke aus, die für einen gleichmäßigen und mühelosen Fluss sorgt und gleichzeitig seinen Formfaktor beibehält.Mit seiner verbesserten UV-Stabilisierungsformel und dem zusätzlichen Trennmittel ist diese Copolymermischung unglaublich langlebig und beständig gegen Stöße, Hitze und raue Außenbedingungen.
Unsere mittelviskose PC-Copolymermischung ist in transparenten und getönten Farben erhältlich, was ihr einen zusätzlichen ästhetischen Reiz verleiht.Darüber hinaus ist unsere Copolymermischung V2-zertifiziert und erfüllt somit die höchsten Sicherheitsstandards.
Erleben Sie die unübertroffene Leistung und Vielseitigkeit, die unsere mittelviskose PC-Copolymermischung bietet.Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Bestellung aufzugeben und den Qualitätsunterschied zu erleben!
Allgemein | ||||
Form | Harzpellets | |||
Besonderheit | Kratzfest | |||
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Körperlich | Nennwert | Testmethode | ||
Dichte / Spezifisches Gewicht |
1.2 1,2 g/cm³ |
ASTM D792 ISO 1183 | ||
Formschrumpfung, Fließen (3,2 mm) | 0,5 - 0,7 % | SABIC-Methode | ||
Schmelzflussrate[MFR](300 °C;1,2 kgf) | 10 g/10 Min | ASTM D1238 | ||
Wasseraufnahme (23 °C;gesättigt) | 0,35 % | ISO 62-1 | ||
Feuchtigkeitsaufnahme (50 % relative Luftfeuchtigkeit; 23 °C) | 0,15 % | ISO 62 | ||
Schmelzvolumenrate, MVR (1,2 kg; MVR bei 300 °C) | 9 cm³/10 Min | ISO 1133 | ||
UV-Licht, Wassereinwirkung/Eintauchen |
| UL 746C | ||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | ||
Izod Impact, gekerbt | ASTM D256 | |||
23 °C | 820 J/m | |||
-30 °C | 130 J/m | |||
Instrumentierter Dart-Aufprall, Gesamtenergie (23 °C) | 85 J | ASTM D3763 | ||
Ungekerbte Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt;80*10*3;23 °C 0) | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||
Kerbschlagzähigkeit nach Izod | ISO 180/1A | |||
gekerbt;80*10*3;23 °C 0 | 65 kJ/m² | |||
gekerbt;80*10*3;-30 °C 0 | 10 kJ/m² | |||
Charpy Impact, V-gekerbt | ISO 179 1eA | |||
23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 | 65 kJ/m² | |||
-30 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 | 15 kJ/m² | |||
Charpy Impact, ungekerbt(23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0) | NB kJ/m² | ISO 179 1eU | ||
Zugspannung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
65 MPa 65 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugspannung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
73 MPa 70 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
6,4 % 6 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
> 100 % > 100 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugmodul 5 mm/min 1 mm/min |
2400 MPa 2300 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Biegespannung, Streckgrenze 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
100 MPa 100 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
2450 MPa 2450 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt (≥ 1,5 mm) | V-2 | UL 94 |
Glühdraht-Zündtemperatur [GWIT] 3 mm 1,5 mm 1 mm |
850 °C 850 °C 850 °C | IEC 60695-2-13 |
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex 3 mm 1,5 mm 1 mm |
960 °C 900 °C 960 °C | IEC 60695-2-12 |
Vicat-Erweichungstemperatur Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/120 |
140 °C 140 °C 141 °C |
ASTM D1525 ISO 306 ISO 306 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur[HDT], ungeglüht (3,2 mm; 1,82 MPa) | 126 °C | ASTM D648 |
CTE, Fluss -40 - 40 °C -40 - 40 °C |
7,0E-05 1/°C 7,0E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
CTE, XFlow -40 - 40 °C -40 - 40 °C |
7,0E-05 1/°C 7,0E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Balldrucktest 75°C +/- 2°C 125°C +/- 2°C |
GEHT VORBEI GEHT VORBEI | IEC 60695-10-2 |
HDT/Af(1,8) | 125 °C | ISO 75/Af |
Relativer Temperaturindex, elek | 110 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 110 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 110 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Vergleichender Tracking-Index, CTI | SPS 3 | UL 746A |
Hitzdrahtzündung, HWI ≥ 3 mm ≥ 1 mm |
SPS 0 SPS 2 | UL 746A |
Hochleistungslichtbogenzündung, HAI (≥ 1 mm) | SPS 1 | UL 746A |
Optisch | Nennwert | Testmethode |
Lichtdurchlässigkeit (2,54 mm) | 89 % | ASTM D1003 |
Dunst (2,54 mm) | 0,2 % | ASTM D1003 |
Brechungsindex | 1.59 | ISO 489 |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 120 °C | |
Trockenzeit | 3 - 4 Std | |
Trocknungszeit, kumulativ | 48 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,02 % | |
Schmelztemperatur | 280 - 300 °C | |
Düsentemperatur | 275 - 295 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 280 - 300 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 265 - 290 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 255 - 280 °C | |
Formtemperatur | 70 - 95 °C | |
Gegendruck | 0,3 - 0,7 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 40 - 70 U/min | |
Auf Zylindergröße geschossen | 40 - 60 % | |
Entlüftungstiefe | 0,025 - 0,076 mm |
