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| Menge: | |
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LUX7632C-XH
FOREVER
LUX7632C-XH Polycarbonat (PC)-Harz ist ein leistungsstarker, ungefüllter extrudierbarer Typ, der hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften bietet.
Dieses Produkt wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt und bietet hervorragende Flammhemmung, Witterungsbeständigkeit und geringe Rauchentwicklung.Es wurde mit einer nicht chlorierten und nicht bromierten Formel entwickelt und ist somit eine umweltfreundliche Lösung für Hersteller.
Die UL-94 V0-Einstufung bei 1,0 mm und die 5VA-Einstufung bei 3,0 mm gewährleisten eine hervorragende Flammhemmung, während die F1-Einstufung für UV-Stabilisierung zusätzliche Witterungsbeständigkeit bietet.Das Material ist in Diffusionsfarben erhältlich und daher eine bevorzugte Wahl für Beleuchtungs- und Elektroanwendungen.
Gesamt, LUX7632C-XH ist ein vielseitiges und zuverlässiges Material, das sich ideal für Anwendungen eignet, die hervorragende Haltbarkeit, Dimensionsstabilität und Wetterbeständigkeit erfordern.
Allgemein | |||||
Form | Harz | Pellets | |||
Besonderheit | F1 | Nicht bromiert und nicht
| |||
Verwendet |
| ||||
Körperlich | Nennwert | Testmethode | |||
Dichte / Spezifisches Gewicht |
1.19 1,2 g/cm³ |
ASTM D792 ISO 1183 | |||
Formschrumpfung, Fließen (3,2 mm) | 0,55 - 0,75 % | SABIC-Methode | |||
Formschrumpfung, XFlow (3,2 mm) | 0,6 - 0,8 % | SABIC-Methode | |||
Schmelzflussrate[MFR](300 °C;1,2 kgf) | 5 g/10 Min | ASTM D1238 | |||
Wasseraufnahme (23 °C;gesättigt) | 0,14 % | ISO 62-1 | |||
Feuchtigkeitsaufnahme (50 % relative Luftfeuchtigkeit; 23 °C) | 0,11 % | ISO 62 | |||
Schmelzvolumenrate, MVR (1,2 kg; MVR bei 300 °C) | 5 cm³/10 Min | ISO 1133 | |||
UV-Licht, Wassereinwirkung/Eintauchen |
| UL 746C | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | |||
Izod Impact, ungekerbt | ASTM D4812 | ||||
23 °C | NB J/m | ||||
-30 °C | NB J/m | ||||
Izod Impact, gekerbt | ASTM D256 | ||||
23 °C | 100 J/m | ||||
-30 °C | 85 J/m | ||||
Instrumentierter Dart-Aufprall, Gesamtenergie (23 °C) | 66 J | ASTM D3763 | |||
Ungekerbte Izod-Schlagzähigkeit | ISO 180/1U | ||||
ungekerbt;80*10*3;23 °C 0 | NB kJ/m² | ||||
ungekerbt;80*10*3;-30 °C 0 | NB kJ/m² | ||||
Kerbschlagzähigkeit nach Izod gekerbt;80*10*3;23 °C 0 gekerbt;80*10*3;-30 °C 0 |
10 kJ/m² 9 kJ/m² | ISO 180/1A |
Charpy Impact, V-gekerbt 23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 |
10 kJ/m² 9 kJ/m² | ISO 179 1eA |
Charpy Impact, ungekerbt 23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 |
NB kJ/m² NB kJ/m² | ISO 179 1eU |
Zugspannung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
68 MPa 67 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugspannung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
52 MPa 52 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
6 % 6 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
51 % 23 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugmodul 50 mm/min 1 mm/min |
2500 MPa 2400 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Biegespannung, Streckgrenze 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
106 MPa 103 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
2400 MPa 2500 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt ≥ 3 mm ≥ 1 mm ≥ 0,4 mm |
5VA V-0 V-2 | UL 94 |
Glühdraht-Zündtemperatur [GWIT] 3 mm 1 mm |
850 °C 875 °C | IEC 60695-2-13 |
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex 3 mm 1 mm |
960 °C 960 °C | IEC 60695-2-12 |
Vicat-Erweichungstemperatur Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/120 |
136 °C 137 °C 139 °C |
ASTM D1525 ISO 306 ISO 306 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur [HDT], ungeglüht 0,45 MPa; 3,2 mm 3,2 mm; 1,82 MPa |
131 °C 120 °C | ASTM D648 |
CTE, Fluss -40 - 40 °C 23°C bis 80°C |
6.6E-05 1/°C 7.2e-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
CTE, XFlow -40 - 40 °C 23°C bis 80°C |
7,0E-05 1/°C 7,6E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Kugeldrucktest (125 °C +/- 2 °C) | Passieren | IEC 60695-10-2 |
HDT/Be(Edgew;120*10*4;sp=100mm; 0,45 MPa) | 131 °C | ISO 75/Be |
Hdt/Ae(1,8 MPa;Edgew;120*10*4;sp=100mm) | 120 °C | ISO 75/Ae |
Relativer Temperaturindex, elek | 125 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 120 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 125 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Dielektrizitätskonstante, Dk(1,1e+9 Hz) | 2.79 | ASTM ES 7-83 |
Verlustfaktor, Df(1,1e+9 Hz) | 5.8E-03 | ASTM ES 7-83 |
Vergleichender Tracking-Index, CTI | SPS 3 | UL 746A |
Hitzdrahtzündung, HWI ≥ 3 mm ≥ 1 mm |
SPS 2 SPS 3 | UL 746A |
Hochleistungslichtbogenzündung, HAI (≥ 1 mm) | SPS 0 | UL 746A |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 120 °C | |
Trockenzeit | 3 - 4 Std | |
Trocknungszeit, kumulativ | 48 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,02 % | |
Schmelztemperatur | 290 - 310 °C | |
Düsentemperatur | 280 - 305 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 290 - 310 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 275 - 300 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 265 - 290 °C | |
Formtemperatur | 70 - 95 °C | |
Gegendruck | 0,3 - 0,7 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 40 - 70 U/min | |
Auf Zylindergröße geschossen | 40 - 60 % | |
Entlüftungstiefe | 0,025 - 0,076 mm |
LUX7632C-XH Polycarbonat (PC)-Harz ist ein leistungsstarker, ungefüllter extrudierbarer Typ, der hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften bietet.
Dieses Produkt wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt und bietet hervorragende Flammhemmung, Witterungsbeständigkeit und geringe Rauchentwicklung.Es wurde mit einer nicht chlorierten und nicht bromierten Formel entwickelt und ist somit eine umweltfreundliche Lösung für Hersteller.
Die UL-94 V0-Einstufung bei 1,0 mm und die 5VA-Einstufung bei 3,0 mm gewährleisten eine hervorragende Flammhemmung, während die F1-Einstufung für UV-Stabilisierung zusätzliche Witterungsbeständigkeit bietet.Das Material ist in Diffusionsfarben erhältlich und daher eine bevorzugte Wahl für Beleuchtungs- und Elektroanwendungen.
Gesamt, LUX7632C-XH ist ein vielseitiges und zuverlässiges Material, das sich ideal für Anwendungen eignet, die hervorragende Haltbarkeit, Dimensionsstabilität und Wetterbeständigkeit erfordern.
Allgemein | |||||
Form | Harz | Pellets | |||
Besonderheit | F1 | Nicht bromiert und nicht
| |||
Verwendet |
| ||||
Körperlich | Nennwert | Testmethode | |||
Dichte / Spezifisches Gewicht |
1.19 1,2 g/cm³ |
ASTM D792 ISO 1183 | |||
Formschrumpfung, Fließen (3,2 mm) | 0,55 - 0,75 % | SABIC-Methode | |||
Formschrumpfung, XFlow (3,2 mm) | 0,6 - 0,8 % | SABIC-Methode | |||
Schmelzflussrate[MFR](300 °C;1,2 kgf) | 5 g/10 Min | ASTM D1238 | |||
Wasseraufnahme (23 °C;gesättigt) | 0,14 % | ISO 62-1 | |||
Feuchtigkeitsaufnahme (50 % relative Luftfeuchtigkeit; 23 °C) | 0,11 % | ISO 62 | |||
Schmelzvolumenrate, MVR (1,2 kg; MVR bei 300 °C) | 5 cm³/10 Min | ISO 1133 | |||
UV-Licht, Wassereinwirkung/Eintauchen |
| UL 746C | |||
Mechanisch | Nennwert | Testmethode | |||
Izod Impact, ungekerbt | ASTM D4812 | ||||
23 °C | NB J/m | ||||
-30 °C | NB J/m | ||||
Izod Impact, gekerbt | ASTM D256 | ||||
23 °C | 100 J/m | ||||
-30 °C | 85 J/m | ||||
Instrumentierter Dart-Aufprall, Gesamtenergie (23 °C) | 66 J | ASTM D3763 | |||
Ungekerbte Izod-Schlagzähigkeit | ISO 180/1U | ||||
ungekerbt;80*10*3;23 °C 0 | NB kJ/m² | ||||
ungekerbt;80*10*3;-30 °C 0 | NB kJ/m² | ||||
Kerbschlagzähigkeit nach Izod gekerbt;80*10*3;23 °C 0 gekerbt;80*10*3;-30 °C 0 |
10 kJ/m² 9 kJ/m² | ISO 180/1A |
Charpy Impact, V-gekerbt 23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 |
10 kJ/m² 9 kJ/m² | ISO 179 1eA |
Charpy Impact, ungekerbt 23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 |
NB kJ/m² NB kJ/m² | ISO 179 1eU |
Zugspannung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
68 MPa 67 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugspannung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
52 MPa 52 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Streckgrenze 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
6 % 6 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugdehnung, Bruch 50 mm/min; Typ I 50 mm/min |
51 % 23 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Zugmodul 50 mm/min 1 mm/min |
2500 MPa 2400 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Biegespannung, Streckgrenze 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
106 MPa 103 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Biegemodul 1,3 mm/min;50 mm;Spannweite 2 mm/min |
2400 MPa 2500 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Thermal | Nennwert | Testmethode |
UL-anerkannt ≥ 3 mm ≥ 1 mm ≥ 0,4 mm |
5VA V-0 V-2 | UL 94 |
Glühdraht-Zündtemperatur [GWIT] 3 mm 1 mm |
850 °C 875 °C | IEC 60695-2-13 |
Glühdraht-Entflammbarkeitsindex 3 mm 1 mm |
960 °C 960 °C | IEC 60695-2-12 |
Vicat-Erweichungstemperatur Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/50 Bewerten Sie B/120 |
136 °C 137 °C 139 °C |
ASTM D1525 ISO 306 ISO 306 |
Wärmeformbeständigkeitstemperatur [HDT], ungeglüht 0,45 MPa; 3,2 mm 3,2 mm; 1,82 MPa |
131 °C 120 °C | ASTM D648 |
CTE, Fluss -40 - 40 °C 23°C bis 80°C |
6.6E-05 1/°C 7.2e-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
CTE, XFlow -40 - 40 °C 23°C bis 80°C |
7,0E-05 1/°C 7,6E-05 1/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Kugeldrucktest (125 °C +/- 2 °C) | Passieren | IEC 60695-10-2 |
HDT/Be(Edgew;120*10*4;sp=100mm; 0,45 MPa) | 131 °C | ISO 75/Be |
Hdt/Ae(1,8 MPa;Edgew;120*10*4;sp=100mm) | 120 °C | ISO 75/Ae |
Relativer Temperaturindex, elek | 125 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch mit Schlag | 120 °C | UL 746B |
Relativer Temperaturindex, mechanisch ohne Stöße | 125 °C | UL 746B |
Elektrisch | Nennwert | Testmethode |
Dielektrizitätskonstante, Dk(1,1e+9 Hz) | 2.79 | ASTM ES 7-83 |
Verlustfaktor, Df(1,1e+9 Hz) | 5.8E-03 | ASTM ES 7-83 |
Vergleichender Tracking-Index, CTI | SPS 3 | UL 746A |
Hitzdrahtzündung, HWI ≥ 3 mm ≥ 1 mm |
SPS 2 SPS 3 | UL 746A |
Hochleistungslichtbogenzündung, HAI (≥ 1 mm) | SPS 0 | UL 746A |
wird bearbeitet | Nennwert | |
Trocknungstemperatur | 120 °C | |
Trockenzeit | 3 - 4 Std | |
Trocknungszeit, kumulativ | 48 Std | |
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt | 0,02 % | |
Schmelztemperatur | 290 - 310 °C | |
Düsentemperatur | 280 - 305 °C | |
Vorne, Zone 3 Temperatur | 290 - 310 °C | |
Mitte, Zone 2 Temperatur | 275 - 300 °C | |
Hinten, Zone 1 Temperatur | 265 - 290 °C | |
Formtemperatur | 70 - 95 °C | |
Gegendruck | 0,3 - 0,7 MPa | |
Schneckengeschwindigkeit | 40 - 70 U/min | |
Auf Zylindergröße geschossen | 40 - 60 % | |
Entlüftungstiefe | 0,025 - 0,076 mm |
